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HRC45 3 flautas
Standard HRC45 3 flutes end mill
HRC45 3 Flutes
Descripción del Producto
Descripción de Fresa de extremo de corte cuadrado de longitud extra larga de carburo
Las fresas de carburo son productos de pulvimetalurgia, sinterizados en hornos de vacío y hornos de reducción de hidrógeno con metales refractarios de alta dureza WC, TiC, polvo de micras como componentes principales y Co, Ni, Mo como aglutinante, utilizados principalmente para fresar el metal con icono de anclaje.
Fresa de extremo de corte cuadrado de longitud extra larga de carburo ventajas
1. Materia prima 100% virgen
2. Con experiencia en producción de más de 10 años.
3. Equipo de producción avanzado
4. El cortador es un equipo de herramienta con una dureza más fuerte y una vida útil más larga que se usa ampliamente en la línea de maquinaria como el torno CNC, tiene una dureza bastante fuerte para trabajar y puede acelerar la aplicación de la maquinaria y mejorar el eficiencia.
JinXin ofrece una variedad de materiales y productos de fresado rentables (incluidas fresas de carburo sólido, fresas con recubrimiento DLC y fresas de acero de alta velocidad) para proporcionar soluciones de corte de metales eficientes y con costos controlados. Nuestros técnicos pueden brindarle soporte técnico, incluida la selección de fresas de mango, mejorar la vida útil y todas las soluciones técnicas no estándar, para completar un servicio integral para usted.
Más detalles
Lugar de origen: ZhuZhou, China | Nombre de la marca: JinXin. |
Número de modelo: HRC45 3 flautas | Material: carburo |
Revestimiento: TiAIN, estaño, revestimiento AlTiAiN | Nombre del producto: Molino de extremo de carburo |
CDH:45 | Flauta: 3 flauta |
Adecuado para: cobre, acero inoxidable, acero aleado, acero para herramientas. | Solicitud: Mecanizado de fresado |
Modo de control: Sistema de herramientas CNC | Envío:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS |
Soporte personalizado: OEM, ODM |
Especificación
Todos los parámetros detallados del producto.
NO. | Modelo | D1(mm) | L1(mm) | Diámetro(mm) | Largo(mm) |
1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
Detalles del producto
Pregunta común
HERRAMIENTA DE CORTE MECANIZADO CANTIDAD Y SOLUCIÓN SOLICITADA | ||
Pregunta | causas | soluciones |
rotura del fresa | Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la velocidad es demasiado lenta | Reduzca la velocidad de alimentación o aumente la velocidad, La velocidad normal de la máquina de grabado. debe ser más de 20000 rpm. |
demasiado corte prestación | reducir la cantidad de corte | |
La herramienta también se extiende de largo y la pieza de sujeción es muy pequeña | Minimice la parte que sobresale tanto como sea posible. posible asegurar que el La pieza de sujeción es más de 4 veces el mango. | |
El filo está muy desgastado. | Cambiar la herramienta y rectificar o reducir la velocidad de corte. | |
La precisión del dispositivo es demasiado pobre. | reemplazar el accesorio | |
El husillo o el accesorio están sueltos | ajustar el husillo o el accesorio | |
La superficie de procesamiento es complicada. y hay demasiados ángulos muertos | Ajustar parámetros de corte, modo de programación. | |
La pieza de trabajo no es estable. | mejorar el accesorio para garantizar que la pieza de trabajo sea estable | |
Mala evacuación de virutas y manchas graves de astillas | Vuelva a seleccionar el modelo de herramienta y cambie el método de enfriamiento. | |
La hoja es fácil de romper: la alimentación la velocidad es demasiado rápida | La velocidad de alimentación es demasiado rápida, el filo es demasiado afilado o el ángulo de la punta es demasiado afilado | Reducir la velocidad de avance y achaflanar. con una lima de acero para hacer el borde de corte aburrido |
La precisión del mandril es demasiado pobre o la instalación es mala | Reemplace el portabrocas o limpiar los residuos en el portabrocas | |
La rigidez del dispositivo es demasiado pobre y la fuerza de agarre no es suficiente. | Reducir los parámetros de corte. | |
La forma de la pieza de trabajo es complicado, y también hay muchos ángulos muertos | Cambiar parámetros de corte bajos y cambiar de método | |
La instalación de la pieza de trabajo es inestable | Mejorar herramientas y accesorios. para garantizar que la pieza de trabajo sea estable | |
La dirección de corte es incorrecta. | Generalmente se utiliza fresado trepante. | |
Hay impurezas en el material. | Preste atención al material y la velocidad de corte. | |
la espada es fácil de usar | La velocidad de rotación es demasiado rápido o la velocidad de alimentación es demasiado lenta | Reducir el número de revoluciones. o aumentar la velocidad de alimentación |
La precisión del husillo o el accesorio no es alto | Ajuste la precisión del husillo o reemplazar el accesorio | |
Mala evacuación de virutas y virutas pegajosas en el filo | Elija el modelo de herramienta adecuado para mejorar el método de eliminación de virutas | |
Se desconoce el material de la pieza. y el modelo de herramienta está seleccionado incorrectamente | Determinar el material, seleccione el modelo correspondiente | |
El fluido de corte no está seleccionado correctamente. | Elija el fluido de corte correcto | |
La dirección de corte es incorrecta. | Elija el método de fresado hacia abajo | |
Pobre acabado superficial | La velocidad de avance es demasiado rápida o la velocidad es demasiado lenta | Velocidad de avance baja o aumento de velocidad |
El desgaste de la herramienta es severo. | Cambiar herramienta | |
La precisión de la herramienta. no es alto después de moler | Se recomiendan nuevos accesorios para el acabado. | |
Acumulación excesiva de virutas de corte. | Limpie las virutas de corte y cambie el método de enfriamiento. | |
No hay ningún dispositivo de enfriamiento de corte. | Utilice dispositivos de refrigeración correctos y necesarios (como refrigeración por agua, etc.) | |
La herramienta vibra mucho | Elija accesorios de agarre fuertes, de alta rigidez y alta precisión, y minimice la longitud de extensión de la herramienta | |
No se puede lograr el efecto deseado. | Será mejor elegir una herramienta de mayor diámetro o una buena máquina de grabado. |