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El principio de funcionamiento de los pernos HPGR de carburo de tungsteno

Hora de publicación: 2025-06-13     Origen: Sitio

Los pernos HPGR de carburo de tungsteno se utilizan principalmente en rollos de molienda de alta presión (HPGR) y sirven como componentes clave resistentes al desgaste que mejoran significativamente la eficiencia de aplastamiento de minerales y extienden la vida útil del servicio de equipos. Estos espárragos son típicamente de forma cilíndrica (con un diámetro de 5–15 mm y una altura de 10-30 mm). La parte superior del perno se puede diseñar como plana, cónica o redondeada para cumplir con diferentes requisitos de aplastamiento de materiales. Si no está seguro de la forma específica necesaria, siempre puede consultar con los expertos de Jinxin para una solución adecuada.



HPGR es un equipo de trituración de mineral de alto rendimiento y de alto rendimiento. Aplica la fuerza de compresión (presión de hasta 100-300 MPa) al material a través de dos rodillos de alta presión contrarrota. El material se tritura a través de una combinación de compresión, cizallamiento y fuerzas de molienda entre los rodillos. Sus características de trabajo principales incluyen :

Los pernos de carburo de tungsteno están integrados en el sustrato de acero de la superficie del rodillo y se están dispuestos en patrones específicos (como la matriz espiral o regular) para formar una superficie del rollo altamente resistente al desgaste.

A medida que el mineral pasa a través de los dos rodillos de alta velocidad, contrarrota, está sujeto a intensas compresiones, cizallamiento y fuerzas de molienda. Los pernos de carburo de tungsteno en la superficie del rodillo contactan directamente y presionan el mineral, creando puntos de alta presión localizados que aplastan partículas grandes en las más finas.

A través de un mecanismo de 'contacto puntual', los pernos ayudan a distribuir la fuerza general de manera uniforme. Se forma un lecho de material entre los espárragos, lo que reduce el contacto directo entre los espárragos y las partículas gruesas, minimizando efectivamente el desgaste en el sustrato de acero del rodillo y prolonga la vida útil de la superficie del rollo.


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