Requisitos operativos de los anillos enrollables de carburo cementado.
Con alta resistencia, alta dureza y buena resistencia al desgaste, rollos de carburo de tungsteno (compuestos de WC, Co, Ni y otros metales raros) están desarrollados para el laminado de alambre a alta velocidad. Para aprovechar al máximo los rodillos de carburo, se debe prestar atención a los aspectos que se enumeran a continuación:
1. Elección de Grado
Elija los grados apropiados para diferentes soportes según la velocidad de laminado de la forma de la ranura.
2.Instalación de Rollos
Antes de la instalación, frote el rodillo, la carcasa cónica y el rodillo. La combinación entre rollo, rodillo y cónico
La carcasa no debe estar apretada ni floja. Se recomienda el mismo grado para el mismo stand.
3. Enfriamiento de rollos
Los rollos deben enfriarse para evitar grietas por fatiga térmica y prolongar la vida útil. Se recomienda una presión de agua de refrigeración de 4 a 6 bares para los soportes de acabado y se requiere una cantidad de flujo de 250 a 300 l/min por pasada.
4. Tonelaje laminado razonable por ranura
El exceso de laminado hace que la profundidad de las microfisuras se extienda rápidamente y aumente el peligro de que los rodillos se aplasten, lo que debe evitarse.
5. Reafilado de ranuras
Se producirán microfisuras después de laminar la ranura durante algún tiempo y cuando las microfisuras se extienden a 0,2 mm, se debe volver a rectificar el anillo del rodillo.
Anillo de rodillo de carburo de tungsteno Calificación
Foto de rodillo de carburo de tungsteno
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