Proceso de producción de placas de carburo

Proceso de producción de placas de carburo de tungsteno

El carburo de tungsteno es un tipo de material con alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras excelentes propiedades, ampliamente utilizado en corte de metales, procesamiento abrasivo, perforación geológica y otros campos.En el proceso de producción y procesamiento de la placa de carburo cementado, hay muchos detalles y requisitos técnicos a los que se debe prestar atención, a continuación se detallará el proceso de producción de la placa de carburo cementado.

Proceso de producción de placa de carburo cementado:

El proceso de producción de placa de carburo cementado incluye principalmente preparación de polvo, prensado, tratamiento térmico, pulido y otros procesos.

preparación de polvo

La preparación en polvo de la lámina de carburo cementado es la clave de todo el proceso de producción.La lámina de carburo de tungsteno está compuesta de tungsteno, cobalto y otros metales y carburos, preparada por el método de molienda de bolas, el tamaño de las partículas de polvo es más fino.Entre ellos, el tungsteno y el carbono juegan un papel en el aumento de la dureza y el cobalto actúa como aglutinante.

Formado a presión

Una vez completada la preparación del polvo, el polvo se coloca en el molde para prensarlo y formarlo.Durante el proceso de prensado, el polvo necesita ser compactado hasta alcanzar una determinada densidad para su posterior tratamiento térmico.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un eslabón importante en la producción de láminas de carburo cementado.El tratamiento térmico al vacío generalmente se usa para tratar el polvo comprimido a altas temperaturas para cristalizarlo y curarlo.Después del tratamiento térmico, la dureza y la resistencia al desgaste de la lámina de carburo cementado han mejorado mucho.

pulido

Mediante el pulido, se puede mejorar aún más el acabado y el brillo de la superficie de la lámina de carburo cementado.El pulido puede utilizar una variedad de métodos, como el esmerilado mecánico y el pulido químico, pero se debe tener cuidado para evitar un corte excesivo que provoque daños en la superficie.