Procesos de forjado y recocido para barras de tungsteno

A lo largo de los años, se ha realizado un gran trabajo en el procesamiento térmico deBarras de tungsteno. Los efectos de la deformación del procesamiento y los regímenes de recocido en las propiedades del material y los mecanismos de reversión a la recristalización se han investigado en detalle y se han obtenido muchos resultados. En la siguiente sección, echamos un vistazo a la investigación y las conclusiones sobre el proceso de forjado y recocido para varillas de tungsteno. Aquí hay algunas respuestas.

Aquí está la lista de contenido:

lUn estudio del proceso de forjado y recocido para varillas de tungsteno.

lConclusiones sobre el proceso de forjado y recocido para varillas de tungsteno.

Un estudio del proceso de forjado y recocido para varillas de tungsteno.

Las varillas de tungsteno sinterizadas se forjaron y se alargaron utilizando diferentes relaciones de forjado promedio y métodos de forjado, y las varillas de tungsteno forjadas se recocieron bajo diferentes regímenes de recocido. La microestructura y las propiedades físicas y mecánicas de las muestras se analizaron utilizando un microscopio metalográfico, probador de dureza y probador de densidad. Los resultados mostraron que la falsificación aumentó significativamente la densidad y la dureza de las varillas de tungsteno puro, pero la relación de forjado promedio era demasiado grande, lo que resultó en la falsificación de grietas. Al forjar a 1 450 ° C, la relación de forja promedio debe ser inferior al 32%. En comparación con las varillas de tungsteno forjadas en un extremo de un incendio con una relación de forja promedio más pequeña, las varillas de tungsteno forjadas en ambos extremos de un fuego con una relación de forjado promedio más grande tienen una estructura más fina y una dureza más alta de 452.1 HV10 y requieren una temperatura de recocido más alta. y tiempo de recocido más largo (60 minutos a 1 350 ° C) para completar la recristalización. La dureza de la varilla de aleación de tungsteno forjada por este proceso es relativamente mayor antes y durante el período de recocido inicial, pero a medida que se completa el proceso de recristalización, la dureza de los dos tipos de varillas forjadas disminuye gradualmente y la diferencia en la dureza ya no es importante.

Conclusiones sobre el proceso de forjado y recocido para varillas de tungsteno.

En primer lugar, la densidad y la dureza de las varillas de tungsteno aumentaron significativamente después de la falsificación, pero la relación de forjado promedio era demasiado grande, lo que podría conducir a falsificar grietas y otros fenómenos en las varillas de tungsteno, y la relación de forjado promedio debería ser menor que el 32% cuando forjado a 1 450 ° C. En segundo lugar, en comparación con las varillas de tungsteno forjadas en un extremo de un incendio con una relación de forja promedio más pequeña, las varillas de tungsteno forjadas en ambos extremos de un fuego con una relación de forja promedio más grande tienen una estructura más fina y mayor dureza. En tercer lugar, a una relación de forjado total de aproximadamente el 80%, las varillas de tungsteno forjadas en un extremo de un fuego con una relación de forjado promedio más pequeña esencialmente completa la recristalización a 1.300 ° C durante 30 minutos de recocido. Con una relación de forja promedio más grande, la varilla de carburo de tungsteno forjada en ambos extremos de un fuego se recoció a 1 350 ° C durante 60 minutos antes de que se completara la recristalización. Después del recocido, la dureza de las varillas disminuye para ambos procesos de forja, y las varillas de tungsteno forjadas por el primer proceso son menos difícil que las forjadas por la segunda antes y al comienzo del proceso de recocido, pero la diferencia no es más significativa como Se completa el proceso de recristalización.

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