Sobre el proceso de pulido electrolítico de las esferas de tungsteno

El tungsteno, como metal raro, tiene una buena conductividad eléctrica y un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que lo hace adecuado para la fabricación de circuitos integrados. El punto de fusión más alto y la resistencia a alta temperatura hacen que el tungsteno se use para la fabricación de filamentos y boquillas para escanear microscopios electrónicos, y después del proceso de pulido electrolítico, el tungsteno se usa a gran escala en los campos de microelectrónicos, instrumentos de precisión y tratamiento médico. Como producto del tungsteno, ¿cuál es el pulido electrolítico deesferas de tungsteno, ¿y cuáles son las condiciones? Vamos a ver.

La siguiente es una lista de contenido:

lIntroducción del proceso de pulido electrolítico de la esfera de tungsteno

lEl efecto de cambiar los parámetros del proceso de pulido en el pulido electrolítico de la esfera de tungsteno

lConclusión del proceso de pulido electrolítico de la esfera de tungsteno

Introducción del proceso de pulido electrolítico de bola de tungsteno

El pulido electrolítico de las esferas de tungsteno es un método en el que la bola de aleación de tungsteno se usa como el ánodo y el metal insoluble como cátodo, y el cátodo y el ánodo se sumergen en el baño electrolítico al mismo tiempo, y se aplica una corriente continua a Haga que la superficie de la bola de tungsteno forme una película de óxido y se disuelva continuamente, para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar el brillo de la bola de tungsteno.

El proceso tiene las ventajas de alta productividad, operación simple y conveniente, baja pérdida de material y puede procesar piezas de trabajo de forma compleja. La solución de pulido electrolítico comúnmente utilizada para el pulido electrolítico de tungsteno en el hogar y en el extranjero es principalmente alcalina, y la superficie de la esfera de tungsteno después del pulido electrolítico es liso y libre de rasguños, con una reflectividad de espejo alta y una rugosidad de superficie reducida, que proporciona una nueva solución para una nueva solución para El tratamiento superficial del tungsteno.

El efecto de cambiar los parámetros del proceso de pulido en el pulido electrolítico de la bola de tungsteno

En el caso del mismo tiempo, la misma temperatura y diferentes voltajes, cuando el voltaje es bajo, se dejan muchas rayas y rasguños en la superficie de las bolas de tungsteno. Y a medida que aumenta el voltaje, los rasguños disminuyen gradualmente, y la superficie se vuelve cada vez más brillante y plana hasta 22 V, la superficie de la bola de aleación de tungsteno es la más plana y libre de rasguños. Cuando el voltaje es demasiado alto, la densidad de corriente en el área local es demasiado alta, y la capa superficial de la bola de tungsteno está dañada, produciendo grupos de burbujas en la superficie que no pueden escapar de la superficie, produciendo así pozos de grabado y marcas de bolsillos en el superficie.

En el caso del mismo tiempo, el mismo voltaje y una temperatura diferente, la baja temperatura aumentará la viscosidad de la solución, espesará la película mucosa del ánodo, que no conduce a la difusión de productos anódicos, de modo que la superficie del tungsteno La pelota tiene burbujas atrapadas, lo que resulta en marcas y patrones. Como la temperatura tiende a estar más cerca de 20 ℃, los rasguños en la superficie de la muestra se reducen gradualmente, la esfera de tungsteno tiende a ser plana y lisa, y el efecto del pulido electrolítico es más obvio. Cuando la temperatura continúa aumentando, la superficie del espécimen volvió a aparecer con cráteres y rasguños. Esto se debe a la alta temperatura que causa la corrosión local demasiado rápida y causa cráteres y rasguños.

En el caso de la misma temperatura, el mismo voltaje y diferentes momentos, el tiempo de pulido es demasiado corto, el pulido no está completo y la superficie de la bola de tungsteno todavía tiene una gran cantidad de partículas blancas y algunos rasguños. A medida que el tiempo aumenta a 7 minutos, la superficie de la esfera de tungsteno no tiene rasguños, ni defectos en boxes y la superficie resultante es mejor. Si se continúa el pulido, conducirá a la polvoramiento excesivo y el cráter de la superficie.

Conclusión del proceso de pulido electrolítico de la esfera de tungsteno

A partir de los datos experimentales, se puede encontrar que se obtienen diferentes tendencias del pulido electrolítico de la esfera de tungsteno cambiando tres parámetros del proceso de pulido electrolítico de voltaje, temperatura y tiempo bajo el mismo electrolito. En el electrolito de ácido sulfúrico-metanol, el mejor efecto de pulido de las esferas de tungsteno solo se puede obtener a un voltaje de 22 V, una temperatura de 20 ° C y un tiempo de 7 minutos.

Arriba está la información sobre el proceso de pulido electrolítico deesferas de tungsteno. Si está interesado en las esferas de tungsteno, bolas de aleación de tungsteno u otros carburos cementados, puede contactarnos. Nuestra compañía se centra en el desarrollo de carburo cementado, maquinaria minera, herramientas de ingeniería, autopartes, nueva energía, equipos deportivos de ocio y otros que nuestra compañía se centra en el desarrollo de carburo cementado, maquinaria minera, herramientas de ingeniería, autopartes, nueva energía, Equipo deportivo de ocio y otras industrias. Nuestro sitio web es https://www.7jinxin.com/. Esperamos mucho su llegada y esperamos cooperar con usted.